一(yi)、交(jiao)聯(lian)度(熱延伸)不合格

交(jiao)聯度達不到標準，則電纜的熱(re)—機(ji)械性能不合格(ge)，不能滿足工作溫度 90℃的要求。

交聯度不(bu)(bu)合(he)格(ge)的(de)(de)原因(yin)，一是(shi)(shi)配(pei)方不(bu)(bu)合(he)格(ge)，配(pei)合(he)劑的(de)(de)種類(lei)配(pei)比(bi)不(bu)(bu)當，應(ying)該調(diao)整配(pei)方來解(jie)決。二是(shi)(shi)硫(liu)化工(gong)藝(yi)不(bu)(bu)當，比(bi)如氣壓過低，線速快，冷卻水位高等因(yin)素(su)造成(cheng)，解(jie)決的(de)(de)辦(ban)法是(shi)(shi)首先(xian)查清是(shi)(shi)什么原因(yin)，可能是(shi)(shi)一種，也可能是(shi)(shi)幾種原因(yin)同時(shi)存(cun)在，針(zhen)對原因(yin)加以排除。

二(er)、結構(gou)及外觀(guan)不合格

1.絕緣層厚度薄點(dian)低(di)于標(biao)準(zhun)規定的小(xiao)值(zhi)(zhi)，或者平均厚度低(di)于標(biao)稱(cheng)值(zhi)(zhi)。絕緣厚度不合(he)格(ge)產生的原因(yin)是線速(su)度快，擠出機(ji)出膠量小(xiao)，模(mo)具選(xuan)配不當等。

解決辦法是降(jiang)低(di)線速(su)度或(huo)擠出(chu)機升速(su)，調整(zheng)模(mo)具的尺寸。

2.偏心

偏心(xin)產生的原(yuan)因(yin)是模具(ju)沒(mei)有調正或募集調好后懸掛(gua)度控(kong)制(zhi)發生了(le)變化(hua)，解決的辦法(fa)是過程(cheng)中(zhong)盡量將懸垂度控(kong)制(zhi)穩定。

三、竹節狀

電纜外呈竹(zhu)節狀產(chan)生的原(yuan)因(yin)是(shi)電氣，機械系統的原(yuan)因(yin)造成牽引速度不(bu)穩定，模芯太小，或者(zhe)是(shi)導(dao)體外徑不(bu)均(jun)勻。

排(pai)除方法是檢(jian)查機械、電氣系統(tong)、排(pai)除故障。適當(dang)調(diao)整芯的大(da)小，控制郊縣外徑(jing)盡量均勻，超過(guo)工藝規(gui)定(ding)的絞線能使用。

四、表面劃傷

1.電纜(lan)在硫化管(guan)中碰到上、下(xia)壁或異物。所以要求調節好懸掛度，盡量使(shi)線芯在交聯管(guan)中部移動，發現異物，及時清理(li)。

2.模(mo)套(tao)外邊緣有焦燒物。解(jie)決辦法(fa)是起車時將模(mo)套(tao)溫(wen)度調整好，防(fang)止(zhi)過熱，一旦(dan)發現燒焦，應立刻(ke)停車清除，或者不(bu)會(hui)自行(xing)變好。

五、氣泡

絕(jue)緣中產生的氣(qi)泡可能有兩種原因。

一是(shi)在擠(ji)塑(su)時造成。解決辦法(fa)是(shi)選配適當模(mo)具。屏蔽層有氣泡(pao)，主要原(yuan)因是(shi)料中有水分，擠(ji)出(chu)前應該干燥。

二是冷(leng)卻(que)不充分(fen)，這時就會出(chu)現如下，在(zai)距(ju)(ju)線(xian)芯等距(ju)(ju)地圓周上出(chu)現一(yi)圈氣泡。排除的方(fang)法是加強冷(leng)卻(que)，上升水位(wei)及降低冷(leng)卻(que)水的溫度。

六、雜質

絕緣料(liao)(liao)和半絕緣料(liao)(liao)中(zhong)雜質多數是在(zai)混(hun)(hun)料(liao)(liao)時(shi)和擠出機加料(liao)(liao)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)帶入的。操作過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)應嚴(yan)格注意料(liao)(liao)的清(qing)潔，防止外界(jie)雜質混(hun)(hun)入。另一種雜質是焦燒疙(ge)瘩，它的存在(zai)影響電纜的性能和使用壽命(ming)，所以在(zai)混(hun)(hun)料(liao)(liao)和擠出時(shi)嚴(yan)格控制(zhi)溫度，防止焦燒現象的發生。